塑料落锤冲击试验机操作教程：样本制备、参数设置与结果分析

 

　　一、样本制备：规范是基础

 

　　样本质量直接影响试验结果准确性。首先需按标准（如GB/T1043.1或ISO179）切割试样，尺寸通常为80mm×10mm×4mm（具体依材料调整），边缘需光滑无毛刺，避免应力集中。若测试缺口试样，需用专用刀具加工缺口，深度与角度需严格符合标准（如U型缺口深度2mm）。试样数量一般不少于5个，确保数据代表性。制备后需检查表面无划痕、气泡等缺陷，存放于干燥环境避免吸湿变形。

 

　　二、参数设置：精准匹配材料特性

 

　　开机前需校准设备水平度与传感器零点。根据测试需求选择锤头类型（如半球形、矩形）及质量（常见0.5kg至15kg），并设定落锤高度（对应冲击能量E=mgh）。例如，测试脆性塑料可选小质量锤头+高高度，韧性材料则需大质量锤头降低高度避免过载。同时设置冲击速度（通常1-3m/s）、数据采集频率（≥10kHz）及判定条件（如全断裂/部分裂纹）。参数确认后，需空载试运行验证设备稳定性。

 

　　三、结果分析：数据驱动改进

 

　　试验中，设备自动记录冲击过程中的力-位移曲线，关键指标包括冲击强度（单位面积吸收的能量，kJ/m²）、最大冲击力及断裂模式。若试样未断裂，需提高锤头质量或高度重新测试；若数据离散大（变异系数＞10%），需排查样本一致性或设备异常。对比不同批次或工艺的样本数据，可定位材料配方、加工温度等对韧性的影响。例如，某批次试样冲击强度偏低且伴随“分层”断裂，可能提示注塑过程中熔接不良。