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冲击试验机专用夹钳的设计改造方法

2015-03-31

冲击试验机专用夹钳的设计改造

一、冲击试验机目前,企业实验室在冲击试验中,必须用试样夹钳将待检验试样从冷却槽中取出,放置在冲击试验机上进行冲击值数据检测,冲击试验在材检中是一项重要指标,冲击试样在条件下进行试验。工作量大、任务繁重,以前用竹夹子或白钢夹时必须使用冲击样规进行对中,而完成此动作必须要在冲击摆线内进行,冲击机的摆锤又有万分之一脱摆率,容易造成人身伤害,稍不留神就可能发生安全事故,历史上曾经发生因摆锤脱摆出现安全事故,将一员工手指砸伤,针对这一严重危害职工身心健康的大问题,我们决定解决冲击试样夹钳这一老大难问题。项目改进目标怎样才能在确保安全的情况下率地完成材检工作任务,是一个非常重要的课题。经过多次试验研究,我们研究出一种新型专用试样夹钳,取代传统的冲击样规对中方法,使之对中准确、省时、省力。 

  二、冲击试验机解决安全隐患根据冲击试验的要求,安全警示:冲击试验机安全操作规程:做冲击试验时,必须先检查挡板、防护罩、安全销是否完好。试验时要经常检查摆锤挂钩是否安全可靠,摆锤扬起自动锁好后,确认安全销正常弹出后再放试样。放样时身体各部不许进入摆线内,摆线附近不准站人。当恒温计时器显示到所需时间时,即可取出试样进行试验。测试时必须将试样放在下压板中心。脆性材料冲击时,冲击方向的反面要放挡板,并与操作者要有一定距离。试验时不准两人同时操作试验机。.设计新型专用试样夹钳有五点改进钳头:从根本上加以改进,重点解决对中问题。钳把:由交叉改为平行式,重点解决夹持问题。钳尾:由V型改为园弧型,重点解决弹性问题。钳头与钳把角度:由原来平行改为弯曲一定角度,重点解决省力问题。材质改进:由竹夹子、不锈钢板改为不锈钢筋,重点解决耐用适用问题。收集冲击夹钳的相关资料准备加工冲击夹钳所需要的不同钢种材料,确定影响冲击夹钳使用的主要原因,解决岗位工人
三、
冲击试验机在冲击试验时对夹钳的要求。我们找到冲击岗位有经验的老工人、工程师、设备员,通过取长补短,对冲击工艺、设备性能、对夹钳的使用全过程进行全面深刻剖析。

四、 冲击试验机这对于我们的大生产流水作业具有重要的现实意义。确保冲击试验机试验过程安全可靠,人身安全得到保障,为生产岗位人员提供工作信心和可靠的保证,从根本上解决安全生产的隐患,实现安全事故为零的重大突破。设计的新型试样夹钳能够解决冲击试样对中问题。能减轻劳动强度,省时、省力,提高工作效率1%以上。操作人员使用改进前后多种夹钳的劳动强度明显降低。过去老式试样夹钳操作非常不方便,每次操作都很费力,必须反复多次夹持才能对中放稳,而新型冲击夹钳结构简单,操作非常方便。完全适用生产中冲击试验全过程的要求,使用方便,在节约时间的前提下,节约电能。形成管理制度加以保证执行。联 系 我 们

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