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研发常压连续脱硫塑化设备

2014-04-02

研发常压连续脱硫塑化设备

扬州市精卓试验机械厂自行开发研制的常压连续脱硫塑化设备,采用大直径双螺旋搅拌输送,两支交叉的螺旋叶片相互清除粘附在相对螺旋轴及叶片上的物料,在生产过程中自动完成了螺旋叶片的自清,保证了螺旋的输送效率,生产效率高,产量大;硫化胶粉在螺旋输送过程中进行加热、脱硫还原,自动控制连续生产,有利于实施自动化、规模化生产;由于不添加水作为工作介质,不产生蒸汽压力,投料口和卸料口常开,机筒内常压,使用安全;采用电磁感应加热,加热效率高,不添加水节省了水汽相变的功耗,脱硫还原后的胶粉在机筒内冷却到常温后排出,无废气废水排放,节能环保;设备采用框架式模块式结构,滚动轴承支撑,螺旋叶片自清洁,使用维护方便,为目前再生胶行业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径。

研发常压连续脱硫塑化设备其特点如下:

1、安全:常压高温连续脱硫塑化机采用常压高工艺条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生,避免动态脱硫罐(中压)在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素。

2、环保:该工艺采用动态流动场对拌合后物料进行再生,不添加水做为工作介质,避免了工艺废水的二次污染及废气的治理,同时节省了水、汽相变的热功耗,属新型环保节能设备。

3、质量:该设备配以连续供料平台,较好地解决了连续工业化生产技术要求及橡胶颗粒的均衡塑化反应,避免了间歇生产。经对连续生产的再生橡胶产品的检测(随机抽样和用户检測)其精细轮胎再生橡胶符合GB/T/ 13460-2008《再生橡胶》中表2“再生橡胶性能-TA2”的性能指标。

4、节能:该机作为橡胶再生工艺的新机型,其耗能控制在70kw/t以内,较之常规工艺节能30%以上,符合“低碳”循环经济产业可持续发展要求。

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扬州市精卓试验机械厂主要供应:橡胶热老化试验箱,橡胶疲劳试验机,橡胶刨片机,橡胶低温脆性测定仪,管材落錘冲击试验机

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