JZ-6029型硫化仪 客户使用须知

尊敬的客户：

正确使用和保养是仪器正常运转和保证质量的先决条件。自出厂之日起，我厂对产品实行“三包”，但下列情况不在三包之内，请务必正确使用并熟悉以下事项：

a. 请勿将计算机移作他用，以免程序冲突或病毒侵入导致仪器无法正常工作；禁止使用来历不明的移动存储设备，以防病毒感染。

b. 日常维护（如局部加油、更换密封圈、清理漏胶等）。

c. 电网波动过大引起设备损坏。

d. 电源接错（如将AC 380V电压接入本设备）。

e. 雷击（雷电天气时避免使用本仪器，或确保有可靠的避雷措施后方可使用）。

f. 设备更换场地或搬运过程中造成损坏。

g. 误操作导致应用程序被删除。

h. 经培训已掌握操作方法，但因用户操作人员变动导致设备无法正常使用，需我方再次培训的。

i. 因重大自然灾害等不可抗力造成机器损坏的。

j. 密封圈为易损件，不在三包范围内。

k. 高温纸由使用方自备，不在三包范围内。

1. 包装、运输及安装

1.1 包装

JZ-6029型硫化仪包装箱由主机箱、计算机箱和打印机箱组成。主机箱内装有硫化仪主机，另一箱装有计算机和打印机（详见装箱清单）。主机与箱底用螺钉连接，机外罩有塑料套以防淋湿，箱外标有“请勿倒置”“小心轻放”等字样。计算机和打印机装于原包装内，并用硬泡沫填充。

1.2 运输

运输过程中不得将仪器倒置，应小心轻放，严禁剧烈碰撞，严禁浸水。

1.3 安装

1.3.1 开箱及检查

如用户在货物接收前发现损坏，请及时与相关运输部门或我厂联系，我们将妥善处理并保障客户利益。开箱后请核对装箱单内容，如有错误或遗漏，请与我厂联系。安装调试前请认真阅读说明书，未经阅读即进行操作可能导致设备损坏。

1.3.2 仪器安装

拆除所有紧固螺栓，将仪器安装在干燥、洁净的场所。无转子硫化仪应安装在质地坚实的平板或水泥平台上（平面尺寸：宽700–800 mm，高800 mm，承重＞200 kg）。仪器应安放平整，切勿倾斜，并留有足够的操作空间。通过调整四颗底脚螺栓调节水平。

1.3.3 空压机连接

从空压机接二连体（减压阀）入口，使气体进入减压阀。减压阀两端输出：一端接压力表，另一端接控制阀。控制阀两个输出分别接大气缸的上端入口和下端入口，以及开合门气缸的接入口。

1.3.4 电器安装

注意： 配电容量应满足本仪器要求，当电网波动较大时，应增配容量为1.0 KVA左右的正弦交流稳压电源。

打开主机前门，检查所有电器联接插头座是否松动、脱落，线缆是否有脱落或震断现象，机械各紧固件是否有松动（本仪器出厂前虽经严格检验，但运输途中仍可能造成上述问题）。

安装步骤如下：

a. 将主机机壳良好接地；

b. 将电脑、打印机与主机之间的各接插件插好；

c. 连接主机、电脑、打印机的～220V电源；

d. 连接好主机与空压机之间的压缩气源（不得漏气），经仔细检查确认无误后，方可接通～220V电源；

e. 插上随机配备的软件U盘锁，使用过程中切勿遗失，否则将无法正常工作。

注意： 准备工作结束后，仪器运行前，请仔细阅读并熟悉以下内容！

2. 简介及概述

JZ-6029型无转子硫化仪是橡胶加工行业控制胶料质量、进行快速检验及橡胶基础研究应用广泛的仪器，为橡胶配方优化组合提供了可靠的数据依据。可测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。

该硫化仪包括主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等控制模块。其中，测温和控温电路由铂电阻和加热器组成，控制模块自动控温，温度控制在0.01℃。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程力矩信号的自动检测。计算机实时显示硫化过程，用户可直观看到“温度—扭矩—时间”的变化过程。

3. 本机特点

3.1 圆盘剪切式传感器安装于上模腔内部，直接采集橡胶的剪切扭矩，真实反映橡胶硫化过程中的力矩变化，有效克服了因下模腔腔体主轴等部位摩擦力产生的误差，试验重复性基本一致，精度达0.001 N·m。

3.2 全密闭模腔结构，通过密封圈将转动腔体和壳体密闭，重复性能显著提高。

3.3 采用控制模块直接控温，控温精度达0.01℃，比传统温控仪高10倍。

3.4 具备功能完善的数据库，可进行统计分析、存储、对比等操作，人性化设计，操作方便。

4. 技术指标及规格

4.1 执行标准： ASTM D5289-95、ISO 6502-1999（E）、GB/T 16584-1996

4.2 测温范围： 室温 – 200℃

4.3 测温精度： 100 – 200℃时，±0.01℃

4.4 控温稳定度： 100 – 200℃时，±0.1℃

4.5 温度设定范围： 0 – 200℃，最小设定单位0.1℃

4.6 温度显示范围： 0 – 200℃，显示分辨率0.01℃

4.7 时间设定范围： 0 – 200分钟

4.8 自动量程切换： 根据实际力矩自动增减（5 – 20 N·m）

4.9 扭矩显示精度： 0.001 N·m

4.10 电源： ～220V ± 10%，50 ± 1Hz，必须良好接地

4.11 压缩空气： 0.4 MPa，由气动调节阀控制

4.12 摆动频率： 100次/分钟（约1.7 Hz）

4.13 环境要求： 常温 – 40℃，相对湿度＜80%，空气中不含腐蚀性气体

4.14 质量/功率： ≈150 kg / 1 kW

4.15 外形尺寸： 650 × 650 × 1100（mm）

5. 构造与原理

5.1 构造

无转子硫化仪为智能型仪器，融合机械与电气两大原理，由以下部分组成：

5.1.1 机械部分： 外壳、上下模、1.7 Hz摆动机构、测力传感器；

5.1.2 气动控制系统： 开合模气缸、电磁阀、门控系统及空压机；

5.1.3 电控系统： 测温系统和控温系统；

5.1.4 测试系统： 微处理器、计算机控制系统、数据采集器、交流器、数据处理器、电机控制模块及报告打印机。

（仪器及控制系统结构图见附图1）

5.2 设计原理

模具型腔由上、下模组成，橡胶试样置于密闭模腔内并保持一定温度和压力。下模腔以1.7 Hz频率振动，振幅为±0.5°或±1°。模腔振荡使试样产生剪切应变，同时试样对模腔产生反作用力（力矩），力值大小取决于胶料刚度（剪切模量）。

硫化开始后，胶料试样刚度增大，测力机构测得反作用力（力矩）逐步上升至稳定值或最大值，并通过屏幕实时显示为“力矩—时间”关系曲线图，即“硫化曲线”。曲线的形状与试验温度及胶料特性有关。试验结束后，数据及曲线自动存入数据库，如需打印，直接点击“打印”即可。

5.3 数据处理技术要求

绘制格式、曲线及参数如下图所示：

（图1）

打印报告参数说明：

6. 操作

6.1 工作条件及注意事项

a. 环境温度：0℃ – 40℃，相对湿度：＜80%

b. 空气中无腐蚀性气体

c. 电压要求：220V ± 10%，电流频率：50Hz ± 1Hz

d. 必须安全接地

e. 严禁将计算机移作他用，以免程序冲突或病毒侵入导致仪器故障

f. 不熟悉硫化仪操作和性能前，请勿随意操作，以免因误操作降低仪器精度

6.2 试样准备

试验前，用剪刀剪切小块胶料，通过天平称重，质量为5 – 7 g。试样的厚度和密度决定所需质量大小。通常试验结束后取出成熟试样，观察其必须挤压饱满，中间部分与模芯直径一致并压实，外边有挤压飞边。撕去飞边后称重，即可确定适宜质量。如试样出现空穴或无飞边，说明质量不足，应增加试样质量重新试验，直至符合要求。

（图2）

6.3 主机面板操作键功能

确认连接无误后通电，通电顺序：显示器 → 打印机 → 电脑 → 主机。

7. 试验步骤：试验前请详细熟悉以下操作步骤。

7.1 连接好主机、电脑、打印机及空气压力等准备工作。

7.2 打开主机电源、电脑电源、打印机电源。

7.3 双击电脑桌面硫化仪程序图标，进入硫化仪主画面。在开模状态下进行试验条件的设定与修改；一旦闭模即视为工作状态，无法进行参数设定和修改。

7.4 时间设定： 在主画面（图4）中点击“设定”里的时间“X分”，数字“X”进入试验时间设定界面。通过“加＋”“减＋”或“加－”“减－”修改时间的个位和十位，单位为分钟。完成后点击“返回”，按“Yes”确定，设定结束。

严禁设定以下时间值： 88、117、118

7.5 温度设定： 在主画面（图4）中点击“设定”里的温度“XX℃”，数字“XXX”进入温度设定界面。通过“加＋”“减＋”或“加－”“减－”修改温度的个位和十位，单位为℃。完成后点击“返回”，按“Yes”确定，设定结束。

注意：
a. 在主画面中，当上模或下模的温度显示 -246.84℃ 时，应立即关闭电源，否则会损坏加热盘或测控模块，后果严重。
b. 严禁设定以下温度值： 7、8、11、12、13、14、17、21、22、23。

7.6 按“加热”键，预热至设定温度，整个预热过程大约30–60分钟。

7.7 打开模腔，将已称量的试样放入模腔中，按“合模”键闭合模腔。自动进入试验状态，开始硫化测试。

7.8 试验结束后，仪器自动发出提示音，屏幕上显示完整的硫化曲线和数据。

7.9 按“开模”键打开模腔，取出已硫化的试样。

7.10 清理模腔内残留的胶料，确保模腔清洁。

7.11 试验数据自动存储于数据库中。

7.12 重复上述步骤，继续下一次试验。

7.13 历史试验数据查询

a. 在主画面点击“历史数据”进入数据库；

b. 根据ID号或胶料名称查找所需试验；

c. 点击“读取数据”，该试验的曲线图即显示在数据窗口中；若选择多条试验的ID号，数据窗口将同时显示多条曲线；

d. 点击“打印”，即可打印所选曲线。

7.14 历史数据删除

a. 进入“历史数据”数据库；

b. 选中需删除的数据的ID号；

c. 点击“去锁”，再次选中该ID号；

d. 点击“删除”，该数据即被删除。

8. 不同工作窗口功能介绍

仪器工作过程中，计算机屏幕会显示以下工作窗口：

8.1 主工作窗口

用于试验时间和温度的设定，如前所述。

8.2 曲线图工作窗口

试验过程中，在主工作窗口中点击“曲线图”即可进入。该界面实时显示胶料硫化过程，并可打印曲线和数据结果。

8.3 内部参数设定

如上、下模温度控温不稳定，请打开模腔，单击主画面（图4）中温度数字进入温度设定画面，将温度改为17℃，按“返回”按钮弹出系统参数设定界面：

1. 单击“读模块”1 – 2次，读出模块参数；

2. 单击“读主机”1 – 2次，读出主机存储参数；

3. 检查模块参数与主机参数是否一致（注：上模控制基值、下模控制基值、电网电压可不一致，其他参数必须一致）；

4. 如不一致，点击“写模块”，弹出“主机参数传送到模块”窗口，点击“是”；

5. 等待所有按钮变黑后，再次“读模块”4 – 5次，确认模块参数与主机参数一致；

6. 如不一致，反复“读模块”“写模块”直至一致；

7. 按“返回”按钮，回到主界面。

8.4 数据库工作窗口

凡正常结束的试验，数据及曲线自动存入数据库，并处于“加锁”状态。

读出操作：

• 在主工作窗口点击“数据”键；

• 选择所需读出的数据ID号，该数据曲线即显示在画面上；

• 如需打印，点击“打印”即可（此时打印的曲线图中不含温度曲线）。

删除操作：

• 进入“历史数据”数据库；

• 选中需删除的数据ID号；

• 点击“去锁”，再次选中该ID号；

• 点击“删除”，该数据即被删除。

加锁操作：

• 如在删除中误选不该删除的数据，应立即点击“加锁”，该数据前的蓝色方块恢复为加锁状态；

• 若在加锁状态下执行删除操作，该数据前的ID方块变为红色，表示操作无效。

关闭： 操作完成后关闭数据库，画面返回主工作窗口。

9. 软件安装

9.1 打开“我的电脑” → E:\硫化仪安装盘\软件锁文件夹，双击“Sentinel protection Install”图标，安装软件锁驱动。

9.2 将软件锁重新插在电脑上。

9.3 打开“我的电脑” → E:\硫化仪安装盘\中文版文件夹，双击“setup”图标，确认后进行软件安装。

9.4 将硫化仪软件安装于默认路径：C:\Program Files\硫化仪测控软件检索统计版

9.5 继续安装。

9.6 安装过程中如弹出“版本冲突”窗口，点击“是”确定。

9.7 安装过程中如弹出“重新安装应用程序可能会修复此问题”窗口，点击“是”确定。

9.8 安装过程中如弹出“注册文件时出错”窗口，点击“忽略”确定。

9.9 重复第7、8步直至弹出“安装成功”窗口，点击“确定”，软件安装完成。

9.10 打开“我的电脑” → E:\硫化仪参数号文件夹，将该文件夹中全部文件复制并覆盖至 C:\Program Files\硫化仪测控软件检索统计版 目录下。

9.11 打开 C:\Program Files\硫化仪测控软件检索统计版 目录下的 QYM.cfg 文件（用记事本打开），在文件第一行输入使用厂家名称，第二行输入机器型号“GH-3000L”，保存文件。

9.12 在开始菜单中找到“所有程序/硫化仪/硫化仪测控软件检索统计版”，右键选择“发送到/桌面快捷方式”，完成桌面快捷方式创建。

9.13 双击桌面硫化仪主程序图标进入主画面，将“quality control available”图标前的√去掉，单击“file save”，在弹出的密码框中输入“DFC”，依次点击“ok”→“ok”→“Yes”，再点击主画面中的“Exit”按钮，软件安装完毕。

10. 维护与保养

10.1 仪器内外表面必须保持清洁，禁止使用腐蚀性溶液或汽油清洗。

10.2 每1 – 2周用软布沾机油清洗两根导柱；每月给轴承及易磨损部位加注润滑油；若长时间不用，需在上、下模表面涂覆防锈润滑油。

10.3 每次试验结束后，务必清理模具型腔内的橡胶残渣。

10.4 气动联件每工作三个月用煤油清洗一次。

10.5 气路应保持清洁。

10.6 油雾器应保持有油，油面加至2/3高度。

10.7 压力表每半年检定一次。

10.8 上模腔温度探头更换： 反向旋转松开并拔出上模腔温度探头的航空插头，将模腔内部的铂电阻反向旋转松开并轻轻拔出。安装新铂电阻时，先将其放入，再旋上航空插头。

10.9 下模腔温度探头更换： 旋开下模腔体模壳的四颗固定螺栓，向上取出模壳，松开温度探头接线，注意记录接线柱位置与对应线色。从设备后面找到铂电阻，轻轻拔出更换为新件，按原接线位置对应线色接好，装回模腔壳体，最后固定模腔壳体螺栓。

10.10 上模腔加热盘更换： 取出上模腔温度探头，松开加热盘航空插头并拆除，松开上模腔压板紧固螺栓，取出上模腔模芯，松开加热盘紧固压板，更换新加热盘并收紧压板，装回模芯并紧固螺丝，装回温度探头，接好航空插头。

10.11 下模腔加热盘更换： 松开下模腔模壳四颗螺栓，向上取出模壳，松开模腔四颗螺丝，取出温度探头（注意探头孔方向），松开加热盘接线，取出模腔。旋开模芯加热盘压板，更换新加热盘并压紧压板，装回模腔（注意探头孔方向），收紧四颗螺丝，插回温度探头，装回模腔壳体，接好引线。

10.12 下模腔密封圈更换： 松开下模腔模壳四颗螺栓，向上取出模壳，松开模壳密封圈压板，更换新密封圈，安装回模腔壳体（注意对应开槽位置）。

10.13 设备故障时，首先检查保险丝是否熔断。如熔断，应先查明原因，处理完毕后方可更换新保险丝。

10.14 保险丝完好时，检查各接插件是否有松动。

10.15 检查开关电源输出是否正常（应为 +5V、+12V、-12V），如有异常，立即断电。

10.16 电路板维修原则采用整块调换的方式，用户购机时可另购备板。保修期内严禁私自拆修，否则后果自负。

10.17 打印机易损件应定期更换。

10.18 仪器长期不用时，须每周通电一次，每次不少于15分钟，以保持电子元件处于正常状态。

10.19 严禁触摸印刷电路板上的集成电路片，以防静电击穿。

10.20 线路板及测控模块用户一般无需拆卸，如有问题请及时与我厂联系。

11. 常见故障及排除